变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善

一、前言:

变频电源刚挠性板是将挠性板与刚性板合二为一的特殊产品,并以金属化孔形成电气连接。板子既具有刚性板的结实又有挠性板的可弯曲性易装配的特点,可以广泛应用于汽车、电子等高新技术领域。随着电子技术的不断发展,并顺应了电子产品“轻、薄、短、小”的发展趋势,尤其大规模和超大规模集成电路的发展和广泛应用,故需求量是越来越多。


二、背景:

刚挠性摄像头板是我司事业部四年前重点研发的高端产品,其特点流程复杂、全部是细间距细线路、轻薄型。尤其是对龙门式图形电镀来说生产品质控制难度大。因为2mil间距大小,图形电镀控制不好会造成线路夹膜短路报废,从而影响到AOI的良率。我司今年8月份中下旬2mil间距刚挠性摄像头板电镀夹膜报废突然明显增多,其夹膜报废率达到0.17%。


三、现状说明:

  变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善

上图为我司龙门图形电镀设备,目前使用年限10年时间,生产方式为连环夹棍夹住板的两个短边。生产类型主要为刚挠性摄像头系列板。摄像头板最小间距为0.05mm,线路菲林上没有优化的空间。

 

四、电镀夹膜板分析:

1. 刚挠性摄像头板电镀夹膜板图片:

实物板分析看:夹膜位置全部靠近板边高电流区。

变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善

2.刚挠性摄像头板电镀夹膜切片图片:


五、电镀线现场排查情况:

变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善

六、跟踪验证:

对电镀线正常跟踪刚挠性摄像头板XXXX型号生产板共60PNL(镀铜电流密度1.35ASD*70分钟),每缸板在出缸的时候。标记每块板的缸号及挂板所处的位置;烘干后称重(板子重量较轻)铜厚可能偏薄的缸号及板位置如下:

① 14#铜缸一飞巴15PNL板;无。

② 15#铜缸一飞巴15PNL板,靠近缸底位置的板有第9、12、15块板。(位置见以下示意图)

变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善

③ 16#铜缸一飞巴15PNL板,靠近缸底位置有第3、6、9、12、15块板。(位置见以下示意图)

变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善

④ 17#铜缸一飞巴15PNL板,无。


七、跟踪分析结论:

① XXXX型号板52PNL跟踪到AOI检查结果:没有发现有夹膜,说明按正常电流纸条件下生产,产生夹膜板比例小。

② 本次虽然未跟踪铜缸到有夹膜板,但发现一条重要的线索和规律从中寻找到了突破口,就是铜厚可能偏薄板主要集中在15#和16#铜缸靠近缸底底部的板,根据以往的破案经验;有异常处必有问题。经查变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善询化验室图形电镀线(14#、15#、16#、17#铜缸)的药水保养情况,其中15#铜缸和16#铜缸8月份已过了保养期限,实际生产未保养!

③  结合跟踪和调查的实际情况而得出的结论:15#、16#铜缸钛篮底部累积细小的铜粒多或阳极泥多,长时间未保养清洗阳极处理;导致15#、16#铜缸电流分布不均匀造成铜缸局部生产板镀铜不均。再加上其中15#铜缸生产员工经常有多打1块板电流生产现象;导致生产板板边高区铜厚偏厚夹膜。这就是8月份刚挠性摄像头板电镀夹膜报废突然增多的原因!

 

八、改善对策:

备注:要求生产部电镀工序按以上措施执行。

 

九、刚挠性摄像头板电镀夹膜跟进改善结果:

变频电源刚挠性板2mil间距电镀夹膜分析与改善

改善结果:从以上数据可以看出9月份电镀夹膜改善效果非常明显,比8月份夹膜报废率下降80%。

结束语:如何搞好品质提高产品良率,减少报废。跟我们生产现场每个作业员都有很大的关系,首先生产工序一定要严格按工艺要求作业,QA部门一定要抓好产线过程稽查和产品过程控制,确保生产过程中按工艺要求有效的实施,提高生产工序的执行力。这些都是保证品质的基本要求!

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